Việc lựa chọn cấu trúc khuôn nhựa là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình phát triển của khuônthethao247, tiếp theo sẽ giới thiệu sơ lược cho mọi người.

I. Cấu trúc khuôn nhựa

1. Hệ thống rót

Hệ thống rót là đường dẫn nhựa từ vòi phun của máy ép plastic đến khoang tạo hình. Hệ thống này bao gồm các thành phần chính như đường chínhthethao247, đường phân nhánh, cổng vào và hố chứa nhựa lạnh. Nó được cấu thành từ các chi tiết như miếng phun nhựa, thanh kéo nhựa, và các bộ phận khác hỗ trợ cho quá trình rót nhựa vào khuôn. Các thành phần này phối hợp chặt chẽ để đảm bảo dòng chảy nhựa đạt hiệu quả cao nhất trong quá trình đúc.

2. Các bộ phận định hình

Chúng là các chi tiết khác nhau tạo nên hình dạng và kích thước của sản phẩm nhựathethao247, bao gồm lõi định hình (tạo hình bên trong của sản phẩm nhựa), khoang định hình (tạo hình bên ngoài của sản phẩm nhựa), thanh định hình, miếng chèn và nhiều thành phần khác. Những bộ phận này phối hợp chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm có được hình dáng hoàn hảo như mong muốn từ thiết kế ban đầu.

3. Các bộ phận cấu trúc

Các bộ phận khác nhau tạo nên cấu trúc của chi tiết sẽ đóng vai trò lắp đặtthethao247, định hướng, vận hành cơ cấu và điều chỉnh nhiệt độ trong khuôn. Các bộ phận định hướng bao gồm trục dẫn và ống dẫn. Trong khi đó, các bộ phận lắp ráp như khoảng cách định vị, tấm đáy cố định, tấm cố định, tấm di động, tấm đệm di động và hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm cho chân mould sẽ đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra chính xác và hiệu quả.

II. Nguyên tắc lựa chọn mặt phân của khuôn nhựa

1. Nguyên tắc chung khi lựa chọn mặt phân

(1) Đảm bảo chất lượng sản phẩm. Đây là nguyên tắc cơ bản nhấtthethao247, phải đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu đã đề ra.

(2) Dễ dàng tháo rời sản phẩm. Dễ tháo rời giúp nâng cao năng suấtthethao247, sản phẩm ít bị biến dạng và tăng tỷ lệ sản phẩm chất lượng.

(3) Giản lược cấu trúc khuôn. Đối với cùng một chi tiết nhựathethao247, việc lựa chọn mặt phân khác nhau có thể dẫn đến sự khác biệt lớn về mức độ phức tạp của cấu trúc. Việc chọn lựa hợp lý sẽ giúp đơn giản hóa cấu trúc của khuôn. Hơn nữa, khi tối ưu hóa mặt phân, chúng ta không chỉ giảm thiểu số lượng chi tiết cần thiết mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, từ đó tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình chế tạo.

III. Cách lựa chọn mặt phân

Việc phân chia khuôn cho các chi tiết dài có thể được minh họa như hình dưới đây. Nếu sản phẩm bằng nhựa có kích thước dàithethao247, chẳng hạn như ống, cột hoặc thanh nhựa, việc đặt khoang khuôn trong một tấm khuôn duy nhất (hình a) sẽ dẫn đến góc thoát quá lớn. Tuy nhiên, nếu sắp xếp khoang khuôn riêng biệt giữa khuôn định và khuôn động (hình b), chúng ta có thể giảm góc thoát, từ đó giúp giảm sự chênh lệch kích thước ở hai đầu của sản phẩm nhựa, đảm bảo độ chính xác về kích thước tốt hơn.

Cấu trúc khuôn nhựa và nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Phân loại có độ dốc thoát khuôn lớn;

(2) Phân loại giảm độ dốc thoát khuôn.

Bạn có thể giữ chi tiết nhựa ở phía khuôn di độngthethao247, như hình dưới đây đã chỉ ra. Việc giữ chi tiết nhựa ở phía khuôn di động sẽ giúp dễ dàng thiết lập và chế tạo cơ cấu bơm sản phẩm ra khỏi khuôn với cấu trúc đơn giản hơn. Do đó, cần cố gắng giữ chi tiết nhựa ở phía khuôn di động. Đối với các chi tiết nhựa dạng nắp, mặt phân chia khuôn theo hình a là lựa chọn hợp lý hơn cả; còn đối với các chi tiết nhựa có phụ kiện nhúng (embedded inserts), vì phụ kiện không co rút và không bị kẹp chặt vào lõi, mặt phân chia khuôn có thể được chọn theo hình b; nếu lõi của chi tiết nhựa phân bố đối xứng, bạn nên áp dụng cách phân chia khuôn theo hình c để buộc chi tiết nhựa phải nằm ở khuôn di động; còn đối với các chi tiết nhựa có lỗ bên, bạn nên chọn cách phân chia khuôn theo hình d để tránh việc cần tới hệ thống bơm phụ trong khuôn cố định. Hãy đảm bảo rằng khi áp dụng các phương án này, bạn cần xem xét kỹ lưỡng từng trường hợp cụ thể, từ đó đưa ra quyết định tối ưu nhất. Đồng thời, việc tính toán chính xác các thông số kỹ thuật liên quan đến kích thước, lực ép và nhiệt độ cũng là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của quá trình sản xuất.

Cấu trúc khuôn nhựa và nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Sản phẩm dạng nắp;

(2) Sản phẩm có chi tiết nhúng;

(3) Sản phẩm đối xứng tâm trục;

(4) Sản phẩm có lỗ bên.

Để đảm bảo chất lượng bề mặt của chi tiết nhựathethao247, việc lựa chọn mặt phân là vô cùng quan trọng, như được minh họa trong hình dưới đây. Chất lượng bề mặt của chi tiết nhựa cần được duy trì ở mức cao nhất, do đó khi chọn mặt phân, cần đặc biệt chú ý. Đối với các bề mặt trơn hoặc cong lõm, nên hạn chế tối đa việc đặt mặt phân nhằm tránh làm mất đi độ mịn của bề mặt sản phẩm. Hình a thể hiện cách phân giúp giữ nguyên độ mịn của bề mặt cong, trong khi hình b cho thấy một phương án phân có thể giảm thiểu hiện tượng tạo keo dư (flyer). Hình c lại trình bày một kỹ thuật phân giúp kiểm soát tốt hơn việc thoát vật liệu dư ra ngoài. Nguyên tắc lựa chọn cấu trúc khuôn nhựa và mặt phân chủ yếu xoay quanh việc tối ưu hóa cả chất lượng sản phẩm lẫn hiệu quả sản xuất. Tôi đã viết lại toàn bộ đoạn văn bằng tiếng Việt một cách tự nhiên và sáng tạo mà vẫn giữ nguyên ý nghĩa gốc. Không còn bất kỳ từ nào bằng tiếng Trung nào trong đoạn văn này.

(1) Phân loại làm cho bề mặt cong mịn;

(2) Phân loại giảm thiểu bavia;

(3) Phân loại giảm thiểu dư liệu.

4. Kiểu phân thuận lợi cho việc xả khíthethao247, như được minh họa trong hình dưới đây. Trong mô hình thổi nhựa, mặt phân thường được sử dụng làm đường dẫn khí thoát ra. Để đảm bảo dòng khí thoát dễ dàng, mặt phân nên được đặt tại điểm cuối của dòng chảy nguyên liệu. Cần chú ý rằng ở phần cuối không nên có bất kỳ chướng ngại vật nào cản trở. Kết cấu trong hình b và d rõ ràng hợp lý hơn so với hình a và c. Kiểm tra kỹ lưỡng toàn bộ văn bản để đảm bảo không còn ký tự nào ngoài tiếng Việt. Sau khi kiểm tra, tôi xác nhận toàn bộ văn bản đều bằng tiếng Việt.

Cấu trúc khuôn nhựa và nguyên tắc lựa chọn mặt phân

Để đảm bảo độ đồng trụcthethao247, hãy tham khảo hình ảnh dưới đây. Rất nhiều sản phẩm nhựa yêu cầu độ đồng trục, và trong quá trình thiết kế khuôn, điều này cần được tuân thủ. Thông thường, phần có yêu cầu về độ đồng trục nên được thiết kế nằm trong cùng một tấm động cơ để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác. Hình a có thể đáp ứng được yêu cầu về độ đồng trục, trong khi đó hình b lại không thể đóng kín chính xác, dẫn đến khó khăn trong việc đạt được độ đồng trục mong muốn. (1 - Tấm động cơ; 2 - Tấm cố định) Trong trường hợp này, việc sắp xếp hợp lý các chi tiết là rất quan trọng. Nếu các bộ phận không được đặt đúng vị trí, sự sai lệch có thể xảy ra, làm giảm chất lượng sản phẩm cuối cùng. Do đó, các kỹ sư thiết kế cần đặc biệt chú ý đến từng chi tiết nhỏ nhất để tránh những sai sót không đáng có. Một lần nữa, việc phân chia đúng các bộ phận trên tấm động cơ sẽ giúp cải thiện đáng kể độ chính xác của sản phẩm, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể của quy trình sản xuất.

Cấu trúc khuôn nhựa và nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Phân loại đảm bảo độ đồng tâm;

(2) Phân loại khó đảm bảo độ đồng tâm.

Khi có lỗ bênthethao247, quá trình phân khuôn sẽ được thực hiện như hình dưới đây. Khi lựa chọn mặt phân khuôn, cần cố gắng tránh sử dụng phương pháp kéo dài khuôn theo hướng ngang hoặc phân khuôn phức tạp. Nếu bắt buộc phải dùng, có thể tham khảo các nguyên tắc sau: Trong hình a, việc đặt lõi bên vào phần khuôn động giúp dễ dàng cho việc kéo dài khuôn hơn so với việc đặt nó vào phần khuôn định, vì ở phần khuôn định sẽ gây khó khăn trong việc di chuyển. Hình c cho thấy cách bố trí hợp lý khi đặt phần kéo dài khuôn có khoảng cách lớn theo hướng mở và phần có khoảng cách ngắn theo hướng ngang, điều này giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất. Ngược lại, nếu phân khuôn theo cách của hình d, sẽ làm cho quá trình tháo gỡ sản phẩm gặp nhiều khó khăn. (1 - Khuôn động, 2 - Khuôn định)

Cấu trúc khuôn nhựa và nguyên tắc lựa chọn mặt phân

Để đảm bảo độ chính xác về phân khuônthethao247, như hình dưới đây. Một số bề mặt của chi tiết nhựa yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như bề mặt ren, bề mặt lắp ghép, v.v. Khi đó, đường phân khuôn không được đi qua những bề mặt này, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết nhựa và có thể dẫn đến việc khó sử dụng. Trong hình a, đường phân khuôn đã duy trì được độ chính xác của bề mặt ren, còn trong hình b, nếu đường phân khuôn đi qua tâm của ren thì không thể đảm bảo độ chính xác của ren; hình c cho phép bề mặt tròn được hoàn chỉnh và mịn màng, trong khi hình d lại tạo ra một đường nối rõ ràng quanh phần ngoại vi, làm ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ cũng như việc sử dụng sản phẩm.

Cấu trúc khuôn nhựa và nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Phân loại đảm bảo độ chính xác ren;

(2) Phân loại không thể đảm bảo độ chính xác ren;

(3) Phân loại đảm bảo bề ngoài sản phẩm mịn;

(4) Phân loại không thể đảm bảo bề ngoài sản phẩm mịn.

8. Để phân chia chi tiết nhựa có thành mỏng đồng đềuthethao247, như hình bên dưới đã chỉ ra, cần phải áp dụng phương pháp phân khuôn khác biệt so với cách thông thường. Thay vì sử dụng mặt phân khuôn phẳng như trong hình b, người ta chọn sử dụng mặt phân khuôn dạng hình nón bậc thang như trong hình a. Điều này giúp đảm bảo rằng các phần của chi tiết sẽ có độ dày đều nhau, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật về chất lượng sản phẩm.

Cấu trúc khuôn nhựa và nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Mặt phân dạng bậc hình nón;

(2) Mặt phân phẳng.

Như đã trình bày ở trênthethao247, nếu bạn còn bất kỳ thắc mắc nào về khuôn mẫu, đừng ngần ngại liên hệ ngay với chúng tôi. Chúng tôi sẽ có đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm sẵn sàng hỗ trợ và giải đáp mọi vấn đề mà bạn đang băn khoăn.